铝合金铸造具有良好的铸造功能，密度小，耐腐蚀性优异。耐热性和焊接性；用于制造形状混乱但强度要求低的铸件，如飞机。外壳等。；制造低。中等强度的形状，如电机外壳。气缸体。风扇叶片。发动机活塞等。下面小编介绍关于铝合金重力铸造的工艺特点以及模具作用的内容，欢迎阅读！

铝合金重力铸造的工艺特点：

　　一．铝合金重力铸造

　　是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺，重力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造就是通常我们所说的压铸，即将铝液倒入压室内，通过其重力高速充满模具型腔，并使铝液在重力下凝固从而形成铝铸件。

　　铝合金压铸件的特点为：

　　1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。

　　2、不可热处理。

　　3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。

　　4、模具成本较高，使用寿命短。

　　5、生产爱体育高。

　　6、可生产薄壁件，加工余量小。

　　二．铝合金重力铸造

　　是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用朂多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

　　重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

铝合金重力铸造中的模具作用：

　　铝合金重力铸造模具是指在地球重力作用下将熔融金属倒入模具中的重力铸造工艺，又称重力铸造。广义重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土铸造等。狭义的重力铸造主要是指金属铸造，所以广义的重力铸造有很多种。

　　铝合金重力铸造压铸模具是指在专用压铸模锻机上铸造金属零件并完成压铸过程的模具。压铸的基本过程如下：首先，熔融金属以低速或高速铸造，并填充到模具腔内，具有可移动的腔表面。随着熔融金属的冷却过程，压缩和锻造不仅消除了坯料的缩孔和孔隙缺陷，而且在锻造状态下破坏了坯料的内部结构。坯料的感应力学性能显著提高。

　　铝合金重力铸造低压铸造模具低压铸造是指将模具一般组织在密封的坩埚上方，将压缩空气通入坩埚中，在熔融金属表面形成低压(0.06~0.15MPa)，熔融金属从出口上升，充满模具，控制团聚的铸造方法。该铸造方法具有补缩性好、铸造组织精细、铸造简单、无出口、金属回报率高达95%的优点。无污染，自动化方便。但设备成本高，输出功率低。一般用于铸造有色合金。又称外部低压铸造。

　　铝合金重力铸造广泛应用于汽车工业、内燃机生产、摩托车制造、电机制造、汽油泵制造、传动机械制造、园林绿化、电力建设、建筑装饰等行业。铝压铸可制成汽车零部件、汽车发动机零部件、发动机气缸、汽油发动机气缸盖、阀门摇臂、阀门支架、动力零部件、电机端盖、铸壳、泵壳、建筑零部件、装饰零部件、护栏零部件、铝轮等零部件。

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